સૌપ્રથમ, ઠંડકનો સમય એ ઘાટની પોલાણમાં કાસ્ટિંગ ઘન બને તે સમયની લંબાઈ છે જ્યાં સુધી તે દૂર કરવા માટે યાંત્રિક રીતે પૂરતી સ્થિર ન થાય.અમે 2022 માં લોકપ્રિય પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ કંપનીની શ્રેષ્ઠ ટીપ્સ વાંચવા જઈ રહ્યા છીએ.
મૂળભૂત રીતે, જરૂરી સ્થિરતા માટેના માપદંડ એ ઘાટનું વિરૂપતા અને પરિમાણો છે.ઠંડક સમયની વ્યવહારુ ગણતરી મોલ્ડના વોલ્યુમેટ્રિક ભરણની પૂર્ણતા સાથે શરૂ થાય છે અને પંચના ઉદઘાટન સાથે સમાપ્ત થાય છે.
ઉત્પાદનના ઠંડકના સમયનો અંદાજ
તદુપરાંત, ભૌતિક ઠંડકના સમયની ગણતરી કાસ્ટ ભાગની દિવાલની જાડાઈ, ઘાટની દિવાલોનું તાપમાન, તેમજ થર્મલ વાહકતા અને ઓગળવાની ચોક્કસ ગરમી દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.જો ઘાટની દિવાલનું તાપમાન 10 ° સે બદલાય છે, તો ઠંડકનો સમય 20% બદલાય છે.એ જ રીતે, 10 ° સેના ઓગળેલા તાપમાનમાં ફેરફારથી આશરે 3% ઠંડકના સમયમાં ફેરફાર થાય છે.
આપણે ઠંડકનો સમય કેવી રીતે સેટ કરી શકીએ?
બીજું, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનમાં સેટ કરવામાં આવેલ ઠંડકનો સમય એ મેક-અપ (પ્રેશર હોલ્ડિંગ) સમય દ્વારા ઘટાડાવામાં આવેલ ભૌતિક ઠંડકનો સમય છે.પોલિમર મેલ્ટમાંથી ગરમી કે જે મોલ્ડ કેવિટીમાં ઇન્જેક્ટ કરે છે તે ઠંડકનો સમય વીતી જાય તે પહેલાં દૂર થવો જોઈએ જેથી કાસ્ટિંગને મોલ્ડમાંથી વિશ્વસનીય રીતે દૂર કરવામાં આવે.
વધુમાં, તે મહત્વનું છે કે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનની સમગ્ર સપાટી લગભગ સમાન તાપમાન ધરાવે છે, અને આમ, ટૂંકા ઠંડક સમય સાથે, અસમાન સંકોચનને કારણે સૌથી નાનું વિકૃતિ પ્રાપ્ત થાય છે.
ઠંડકના સમયની ગણતરી માટેનું સૂત્ર
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં અતિશય લાંબો ઠંડક સમય બિનજરૂરી રીતે ચક્રનો સમય વધારે છે.જ્યારે કાસ્ટિંગને ઘાટમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે ત્યારે અપૂરતો ઠંડક સમય કાસ્ટ ઉત્પાદનોના વિરૂપતા, અનુગામી સંકોચન અને યુદ્ધ પૃષ્ઠ દ્વારા પ્રગટ થાય છે.
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની સફળ કામગીરી અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા માટે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજીનું કડક પાલન જરૂરી છે.ટેક્નોલોજીમાંથી વિચલન ઉત્પાદનના ગુણધર્મોને બગાડશે, કામગીરીમાં વિક્ષેપ પાડશે અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન અથવા મોલ્ડના વસ્ત્રોને વેગ આપશે.ત્રણ ઘટકો પર પ્રક્રિયા ઓપ્ટિમાઇઝેશન આધારો:
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન કાર્યરત છે
2022 માં પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ કંપની એક અનન્ય મોલ્ડિંગ મશીનો અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા ધરાવે છે.તેમજ, મોલ્ડ ઠંડુ થાય છે અને યોગ્ય લોકીંગ ફોર્સ, ઈન્જેક્શન વોલ્યુમ, સ્ક્રુ ડાયામીટર અને માઉથપીસ સાથે મશીનમાં ફિક્સ થાય છે.
કાચો માલ પુનર્જીવિત અને પૂર્વ સૂકાના સ્વીકાર્ય પ્રમાણ સાથે ભળે છે.
પરિમાણોનું ગોઠવણ પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન અને ડીકોમ્પ્રેસનનો કોર્સ સેટ કરીને શરૂ થાય છે;સામગ્રીના સિલિન્ડરનું તાપમાન અને મોલ્ડના ગરમ રનર ભાગ;ઝડપ, ઈન્જેક્શન અને મેક-અપ દબાણ;જેટ દબાણ અને સ્ક્રુની ક્રાંતિની સંખ્યા.દબાણ અને ઠંડક હેઠળ પકડવાનો સમય ક્રમિક રીતે સેટ કરવામાં આવે છે, ઉપરાંત મોલ્ડ બંધ થવાનું બળ.
ચાલો ગોઠવણની સાર્વત્રિક ઘોંઘાટ સમજાવીએ, જેનો ઉપયોગ વ્યાવસાયિક દ્વારા કરવામાં આવે છે.
જો શક્ય હોય તો ઈન્જેક્શનની ઝડપ સ્ટેપવાઈઝ હોવી જોઈએ
સૌપ્રથમ, ઓગાળવામાં વધુ પ્રયત્નો કર્યા વિના બીબામાં ઇન્જેક્ટ કરે છે.નીચી ગતિ સેટ કરવા માટે તે પૂરતું છે, ત્યાં સ્પ્રુ વિસ્તારમાં ખામીઓ ટાળી શકાય છે.પછી, મુખ્ય સેગમેન્ટ ઝડપથી ઇન્જેક્શનની ભલામણ કરે છે.નહિંતર, મોલ્ડ પોલાણ સોલ્ડરિંગ સીમ અને અંડર ફિલિંગ વિના ભરાશે નહીં.ફ્લો પાથના અંતે, ઇન્જેક્શનની ઝડપને ફરીથી ઘટાડવા માટે તે સમજદાર છે.
ગેસને સમયસર મોલ્ડમાંથી છટકી જવા દો અને ઓગરને "જમ્પિંગ" કરતા અટકાવો.આ સિદ્ધાંત 2022 ઉત્પાદનોમાં મોટાભાગની પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ કંપની માટે યોગ્ય છે.ઓગરની ખૂબ ધીમી આગળની હિલચાલ મટિરિયલ સિલિન્ડરમાં વિપરીત પ્રવાહ બનાવે છે.
લોકીંગ સ્લીવમાં પીગળવાના પ્રવાહને રોકવા માટે સમય નહીં હોય.પરિણામે: ડોઝની વધઘટ (ભરણ હેઠળ, ફ્લેશ).
ઇન્જેક્શન દબાણ વધારવા
તે શરૂઆતમાં વાસ્તવિક ઈન્જેક્શન દબાણના 40 અને 60 ટકા વચ્ચે સેટ કરવામાં આવે છે.સામગ્રીના અવશેષ ગાદી દ્વારા દબાણ ન કરવાની ક્ષમતા સર્વોચ્ચ રેટિંગને પાત્ર છે, અને સામૂહિક રીતે અન્ડર ફિલિંગ, કડક કર્યા વિના ઉત્પાદન મેળવવા માટે.જ્યારે 95 ટકા ડોઝ મોલ્ડમાં દબાય છે ત્યારે દબાણ હેઠળ હોલ્ડિંગ પર સ્વિચ કરવાનું શરૂ થાય છે.
દબાણ હેઠળના હોલ્ડિંગ સમયને ભાગોમાં વિભાજિત કરવું યોગ્ય છે.મુખ્ય સમયગાળામાં, દબાણ સાથે કાસ્ટિંગને સંતૃપ્ત કરવું જરૂરી છે જે હતાશાને દૂર કરે છે.
અવશેષ ગાદી ઘટવાનું બંધ થઈ જાય પછી, કાસ્ટિંગના ઓવર કોન્સોલિડેશનને રોકવા અને પાણીના હથોડાને ઘટાડવા માટે ફીડનું દબાણ ઓછું કરવું ઇચ્છનીય છે.અંતિમ તબક્કો સ્ક્રુ હેડ પ્રેશરની નજીકના દબાણ સાથે સમાપ્ત થાય છે.તેથી, અમે 2022 માં શ્રેષ્ઠ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ કંપનીને હાયર કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ.
આ રીતે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સેટ કર્યા પછી, તમે સતત ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટ્સ અને સાધનોની લાંબા ગાળાની કામગીરી પ્રાપ્ત કરશો.
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે પરિમાણો
વધુમાં, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા તમામ ઉત્પાદન લિંક્સના યોગ્ય સંચાલન દ્વારા જ ખાતરી કરી શકે છે.જો કે, કેટલીક મુશ્કેલ-થી-સમજાવવાની ખામીઓ માત્ર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પરિમાણો અથવા મોલ્ડ ડિઝાઇનને કારણે છે.આધુનિક સંશોધન પ્રવાહના માર્ગ સાથે ઓગળવા સાથે શું થઈ રહ્યું છે તેનો સાર સમજવામાં મદદ કરે છે.
ઉદાહરણ તરીકે, ઘણા વર્ષોથી ભૂલથી એવું માનવામાં આવતું હતું કે જાડી-દિવાલોવાળા પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની અંદર શૂન્યાવકાશ પોલાણ (શેલ્સ) હવાના અવશેષો છે.હવેથી, આવા શેલોની રચનાનું કારણ સંકોચન તણાવ દ્વારા સમજાવવામાં આવે છે, જે સામગ્રીને કાસ્ટિંગના ગરમ કોરમાંથી બહારની ઠંડી બાજુઓ તરફ ખેંચે છે.
સ્પ્રુની નજીકની ખામી કેવી રીતે દૂર કરવી?
તેમજ, અન્ય હાર્ડ-ટુ-રીમૂવ ખામી એ સ્પ્રુ ઇનલેટની નજીકનો મેટ પ્રભામંડળ છે.બાજુમાંથી ઇન્જેક્શન આપતા ઉત્પાદનો પર, ઘાટની રચનાએ સ્પ્રુથી ઉત્પાદનમાં સંક્રમણની નાની ત્રિજ્યા પ્રદાન કરવી જોઈએ.આ બિંદુએ, ઓગળવાનો વેગ ખૂબ વધારે છે, અને પછી વલયાકાર પ્રવાહનો આગળનો ભાગ ધીમો પડી જાય છે.
આખરે, ઈન્જેક્શન સ્ટેજીંગ કરીને એક સમાન પ્રવાહ દર પ્રાપ્ત કરી શકાય છે: ઝડપ પહેલા ધીમી હોય છે, પછી ઝડપી.વૈકલ્પિક રીતે, તે સ્પ્રુ ઇનલેટ્સમાંથી એકને મફલ કરવાનું રહે છે.
"ગ્રામોફોન રેકોર્ડ" તરીકે ઓળખાતી જાણીતી ખામીને થર્મો દ્વારા બીબામાં દર્શાવીને દૂર કરવામાં આવે છે.પોલિમર પ્રવાહ માટે ખૂબ જ પ્રતિકાર પોલાણમાં બનાવે છે.
સપાટીનું સ્તર ખૂબ જ ઝડપથી સખત બને છે.
દુસ્તર ઇજેક્ટર ખામી
છેલ્લે, “દુર્ગમ્ય” શ્રેણીમાંથી એક વધુ ખામી એ ઇજેક્ટરની પ્રિન્ટ છે.જો ઘાટમાંથી કાસ્ટિંગ કાઢવાના પ્રયત્નો ખૂબ મોટા હોય, અને ઇજેક્ટરનો છેડો વિસ્તાર નાનો હોય, તો આ જગ્યાએ સપાટી પરનું દબાણ ખૂબ વધારે છે.
સફેદ ગાંઠો દેખાય છે.હોલ્ડિંગ પ્રેશર ઘટાડવા ઉપરાંત, સળિયામાં એક રેખીય ઢોળાવ અને હવાના વાલ્વ પ્રદાન કરવા જોઈએ.
ખામીઓને દૂર કરવા માટે લગ્નથી વધારાના ખર્ચ સાથે સંઘર્ષમાં ફેરવાય નહીં, સેવા ટેકનિશિયને સંદર્ભ માહિતીને અવગણવી જોઈએ નહીં.
પોસ્ટનો સમય: જૂન-11-2022